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宏靖彩印包装分享开封异形包装袋成型方式的选择
①在制袋机上直接出袋
这种成型方法的优点是省时省事,相对经济,而且成型过程与封边过程同时完成,较少出现“大小边”、漏袋或封边不牢等问题。但它的缺点是调机难度大,只要设计排版稍微出点问题,就会带来很大的麻烦。
要想在制袋机上直接出袋,需设计刀模并将其安装在固定封刀的横梁上。刀模形状要和开封异形袋形状保持一致,此外还要注意一个技巧性的问题:要根据异形袋的形状特点找到几个合适的点,在刀模上打几个小口子(类似“连点”,如图3所示),这样做的目的是让异形袋在制袋机上不会被完整切下,在橡胶辊的牵引力作用下可以通过这几个“连点”将异形袋平稳地拖到切袋口,再在切袋口将异形袋完全切开,方便收袋和捆扎包装。如果没有这几个“连点”,异形袋就容易落在制袋机里造成故障。不过现在新型的制袋机通过技术改进,也具备了成袋、压切并出袋的功能,但价格不菲。
刀模设计好后,还应选择合适的切刀刀片。切刀刀片的锐利程度和硬度都需满足一定的要求,既要保证在横梁弹簧的压力下将该切的部分都切下来,也要保证在长时间的压力作用下刀口不会发生卷口等问题。一般一块好的切刀刀片能制作10万个异形袋。
此外,由于刀模在向下压切过程中会产生相当大的压力,因此固定刀模的横梁一定要保持平稳并能承受一定的重量;横梁弹簧的形变一定要好,确保在形变过程中能产生恒定的压力;固定刀模和承受压切作用力的钢板一定要平整,这样压切出的异形袋才会平滑无毛边。
②在冲模机上成型出袋
根据异形袋的形状加工模具,再在冲模机上完成成型出袋。这种方式的优点是:异形袋的成型质量较好、毛边少,而且可一次成型多个异形袋。其缺点是:模具的制作成本高,一款异形袋可能需要使用几个模具,效率低;模具不可共用,下次生产其他类型的异形袋时,原来的模具基本用不上,浪费大;封边和成型不能同时完成,耗时多。因此这种方案只适合生产一些临时性、高难度的异形袋活件,大批量活件不适合采取这种方案。
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